一座1000萬噸級(jí)的大型煤礦，假設(shè)每日產(chǎn)煤3萬噸，基于400元/噸的煤價(jià)計(jì)算，非計(jì)劃性停產(chǎn)1天將導(dǎo)致1200萬元的經(jīng)濟(jì)損失。為確保煤礦安全生產(chǎn)，國(guó)家及相關(guān)部門一直高度關(guān)注，并在近年來通過法律法規(guī)和政策措施解決相關(guān)問題。

　　一、預(yù)測(cè)性維護(hù)助推礦山安全轉(zhuǎn)型

　　如下圖所示，通過國(guó)家礦山安全監(jiān)察局副局長(zhǎng)張昕對(duì)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)礦山安全生產(chǎn)工作的意見》的介紹與解讀，不難看出“事前預(yù)防轉(zhuǎn)型”是推進(jìn)礦山行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑之一。

　　來源 | 國(guó)-務(wù)-院-新-聞-辦 網(wǎng)站

　　煤炭企業(yè)在特殊的生產(chǎn)環(huán)境下，設(shè)備生產(chǎn)安全至關(guān)重要。目前，主要采用點(diǎn)巡檢結(jié)合修復(fù)性維護(hù)、定期拆解維修、事后搶修等方式進(jìn)行設(shè)備監(jiān)測(cè)，但其監(jiān)測(cè)手段有限，導(dǎo)致設(shè)備故障難以控制。為此，預(yù)測(cè)性維護(hù)成為安全生產(chǎn)的關(guān)鍵突破口，通過數(shù)據(jù)采集、算法模型和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

　　應(yīng)用預(yù)測(cè)性維護(hù)可大程度減少非計(jì)劃性停機(jī)，避免經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，該方法還能有效解決設(shè)備“過修”、“欠修”問題，優(yōu)化煤炭企業(yè)的備件庫存。一座1000萬噸級(jí)的大型煤礦每年需花費(fèi)上億元用于備件庫存，預(yù)測(cè)性維護(hù)可避免資源配置浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。

　　在經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)形勢(shì)的雙重壓力下，降本增效成為煤炭企業(yè)亟待解決的難題。從設(shè)備端出發(fā)，預(yù)測(cè)性維護(hù)為企業(yè)提供了切實(shí)可行的降本增效方案。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)表明，通過采用預(yù)測(cè)性維護(hù)，煤炭企業(yè)可顯著降低設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，降幅達(dá)20%-35%，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10%-20%，將設(shè)備運(yùn)維綜合成本降低20%-40%。在如此嚴(yán)峻的形勢(shì)下，業(yè)內(nèi)普遍達(dá)成共識(shí)，即如何在降低人員傷亡、減少設(shè)備故障、降低經(jīng)濟(jì)損失方面，由事后補(bǔ)救搶修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的關(guān)鍵問題。

　　二、煤礦綜采智能化開采中機(jī)電設(shè)備故障痛點(diǎn)

　　綜采工作面智能化開采是實(shí)現(xiàn)煤礦井下無人則安、煤炭資源高 效開發(fā)的重要技術(shù)手段，然而卻難以避免的是液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等機(jī)電一 體化成套裝備等綜采設(shè)備在面臨惡劣工況的干擾、工作強(qiáng)度的增加以及人停機(jī)不停的生產(chǎn)模式下，使得設(shè)備的老化速度加劇、故障率大幅提高，嚴(yán)重制約了綜采工作面的生產(chǎn)效率。

　　因此，煤礦綜采面的智能化開采須緊跟智能化油液監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)的步伐，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)故障的精 準(zhǔn)高 效識(shí)別。在實(shí)際操作中，許多企業(yè)已經(jīng)朝著“數(shù)智化”的運(yùn)維管理方向邁進(jìn)。通過智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用，可以解決工況復(fù)雜性、高安全要求和經(jīng)濟(jì)效益之間的平衡難題。

　　三、油液監(jiān)測(cè)在煤礦綜采面的智慧運(yùn)維

　　▲宣傳片 | YJY12監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在煤礦綜采面的應(yīng)用

　　智慧油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在煤礦綜采面展現(xiàn)了令人矚目的廣泛應(yīng)用。通常，在刮板機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭等綜采設(shè)備上選擇接頭處，通過球閥連接在線監(jiān)測(cè)裝置的油管。采用小型防爆煤安油泵作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)油液在齒輪箱或液壓系統(tǒng)與在線監(jiān)測(cè)裝置之間的24小時(shí)無間斷循環(huán)監(jiān)測(cè)。設(shè)備通過自帶通訊模塊，植入煤礦的IP頻段，實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)通訊，傳輸至地面控制平臺(tái)。

　　油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不僅是煤礦綜采面設(shè)備管理的得力助手，更是保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的智慧守護(hù)者。

　　通過數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)與挖掘可對(duì)設(shè)備制造、健康管理以及生產(chǎn)流程優(yōu)化提出科學(xué)建議和方案，由事后補(bǔ)救搶修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，使運(yùn)維人員在設(shè)備故障早期出現(xiàn)的潛在隱患采取維護(hù)措施，讓煤礦生產(chǎn)更智能，更安 全，更高 效。

　　未來，智慧油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將成為煤礦綜采面不可或缺的技術(shù)支持，引 領(lǐng)煤礦行業(yè)朝著更加智能化的方向邁進(jìn)。

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