一、行業(yè)背景：

　　近些年我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，工業(yè)高速發(fā)展的同時也會面臨資源的合理分配使用問題和設(shè)備維護(hù)造成的財產(chǎn)浪費問題，國家也對應(yīng)的推出了雙碳節(jié)能行動政策，目前工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)開始轉(zhuǎn)向高質(zhì)量管理發(fā)展階段，正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展模式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)類型、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)時期。涉及到我國水泥工業(yè)，產(chǎn)能快速擴(kuò)張周期已經(jīng)結(jié)束，未來呈現(xiàn)相對平穩(wěn)態(tài)勢，且在供給側(cè)改革政策及全國污染防治攻堅戰(zhàn)過程中有望呈現(xiàn)緩慢收縮局面。我國水泥工業(yè)企業(yè)設(shè)備近幾年來通過運用節(jié)能減排技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能制造技術(shù)等方式，行業(yè)企業(yè)的整體效益和水平正在逐年提升。

　　因此運用人工智能和信息網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代技術(shù)逐漸轉(zhuǎn)型升級，推動水泥工業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式的變革，已成為我國水泥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要任務(wù)。智能制造代表著未來先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展方向，在智能制造環(huán)境下，現(xiàn)有技術(shù)裝備的運行維護(hù)管理將受到空前的挑戰(zhàn)。對水泥企業(yè)動設(shè)備安全狀態(tài)把握，設(shè)備維修、設(shè)備運維的調(diào)整和發(fā)展方向，是目前水泥設(shè)備維修系統(tǒng)研究和規(guī)劃的重大課題。而基于油液監(jiān)測的動設(shè)備在線潤滑監(jiān)控與遠(yuǎn)程智能運維云平臺建設(shè)，正是現(xiàn)代水泥企業(yè)智能制造的重要工作之一。

　　二、客戶痛點：

　　旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機是水泥工廠日常生產(chǎn)中的核心設(shè)備，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)影響到整個企業(yè)的產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益問題，目前針對這些主要設(shè)備的管理手段還停留在常規(guī)潤滑油取樣送檢階段，送檢頻率不一，取油的方法和運輸過程的二次污染問題都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)的真實性，再加上時效性影響，無法及時地通過潤滑油的各項指標(biāo)來判斷潤滑油的品質(zhì)問題和設(shè)備的故障問題，從而對企業(yè)來講會造成不能準(zhǔn)確及時添加潤滑油造成的油品浪費和設(shè)備故障問題不能及時發(fā)現(xiàn)而產(chǎn)生的設(shè)備維修問題，甚至可能造成意外停機和計劃外停機導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的甚至可能會造成人身安全問題，所以如果能夠?qū)λ鄰S核心設(shè)備的潤滑系統(tǒng)提供有效的在線實時監(jiān)測方案，做到對核心設(shè)備科學(xué)的管理診斷，不但能幫到企業(yè)解決油品浪費問題，倉庫備件過多庫存壓力問題，并且可以有效地了解設(shè)備運行的安全問題，在提升企業(yè)工作效率方面都能起到很重要的作用。

　　在和廣東某大型水泥廠現(xiàn)場工作人員溝通交流過程發(fā)現(xiàn)，目前現(xiàn)場面臨的問題主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

　　1. 水泥工廠檢維修及日常生產(chǎn)過程中，存在較多危險因素，如果不清楚危險源，故障具體原因，就會容易發(fā)生機器事故。

　　2. 由于對設(shè)備狀況的不了解，也無實時性的監(jiān)測儀器對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和檢測。無法第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障問題情況?？赡軙e過第一維修時間，導(dǎo)致給設(shè)備帶來嚴(yán)重性損害。也會導(dǎo)致水泥廠，產(chǎn)生不必要的意外停機，拆機，從而影響生產(chǎn)和設(shè)備的壽命。其帶來的損耗可能是無法估計的，比如篦冷機主要是水泥熟料進(jìn)行冷卻和輸送，一旦意外停機就會導(dǎo)致后面的工藝和工序無法按時生產(chǎn)。

　　現(xiàn)在對設(shè)備檢測的常規(guī)手段非常多，但是能夠針對篦冷機內(nèi)部的.篦床跑偏，主軸滾輪軸承磨損和液壓油缸是否漏油，是否會產(chǎn)生微量水，只有油液檢測才能夠針對性的反應(yīng)出來。而現(xiàn)在對油液檢測主要還是停留在離線檢測階段，無法及時有效的了解油品狀態(tài)，以該水泥廠為例主要面臨的問題就是由于缺少設(shè)備實時在線監(jiān)測系統(tǒng)，無法第一時間掌控設(shè)備狀況，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，既延誤工時，還需花高價進(jìn)行維修，增加了人力、時間與金錢成本。

　　油液在線監(jiān)測方案應(yīng)用我們就拿水泥廠的篦冷機為例，做以下應(yīng)用分析：

　　首先篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備，其主要功能是對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送;同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備，其主要出現(xiàn)的故障為：1.篦床跑偏，主軸滾輪軸承磨損;2滑塊各托輪磨損嚴(yán)重;3.主軸軸承和托輪軸承磨損;4.軸承密封裝置失效，灰塵進(jìn)入軸承，進(jìn)而導(dǎo)致磨損異常，加速設(shè)備故障率降低壽命。

　　而針對這些問題我們通過對油液以下幾個理化指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測：油品品質(zhì)，粘度，水分含量，顆粒度，溫度等多種指標(biāo)來綜合診斷分析，一方面能及時的通過理化指標(biāo)來判斷潤滑油的狀態(tài)，給到工作人員有效的建議及時更換油品保障設(shè)備有效潤滑，另外一方面通過實時地診斷分析給到工作人員設(shè)備健康管理的維護(hù)性建議(停機維護(hù)、更換部件、保養(yǎng)等)。

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